樣本印刷中原稿色彩分類實現(xiàn)方式，通常原稿分為CMYK四色，如果是彩色畫稿或彩色照片，則幾乎很困難在成千上萬的畫面上選出顏色，因此通常采用的就是四色印刷方法。即對原稿做色分解，分成四色(CMYK)色版后再印刷，工藝中對色彩進行合成。傳統(tǒng)的“分色”主要是根據(jù)減色法原理，通過色彩的不同波長的選擇和吸收特性而分色過程，這樣被濾色形成補光，以至于感光膠片形成黑白圖像的負(fù)片、再行加網(wǎng)，構(gòu)成網(wǎng)點實現(xiàn)。由于企業(yè)的大量應(yīng)用，現(xiàn)代印刷技術(shù)已經(jīng)不再使用上述的分色方法，現(xiàn)在我們通過印前掃描、取樣轉(zhuǎn)化的數(shù)字化技術(shù)，將原稿分解為RGB三色，通過電腦的數(shù)字化計算處理為CMYK即可實現(xiàn)分色。

彩色印刷中不能以螢?zāi)换虼蛴C列印的顏色來要求印刷色,客戶制作時須參照CMYK色譜的百分?jǐn)?shù)來決定制作填色.同時注意:不同廠家生產(chǎn)的CMYK色譜受采用的紙張、油墨種類、印刷壓力等因素的影響,同一色塊會存在差異。同一文檔在不同次印刷時,色彩都會有差異,印刷界公認(rèn)的色差度在±10%內(nèi)為正常。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補救措施：

　　一、紙張由于原料及制造工藝等原因，在印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點正確傳遞，嚴(yán)重時每印1千張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，印刷出來的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。

　　二、適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。

　　三、調(diào)節(jié)印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小。或者選擇合適的印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。